Охрана труда в сварочном производстве

Сварка — один из самых опасных процессов в металлообработке. Здесь соседствуют электрический ток, высокая температура, ультрафиолетовое излучение, токсичные аэрозоли и риск пожара. Для руководителя производства охрана труда в сварочном цехе — это не только соблюдение закона, но и сохранность людей, оборудования и сроков. Рассмотрим основные опасности и практические меры, которые работают в реальном цехе.

Основные опасные и вредные факторы

Прежде чем говорить о мерах защиты, важно понимать, от чего защищаемся. При сварке и резке металла действуют:

  1. Поражение электрическим током — от сварочного источника, повреждённых кабелей, неправильного заземления.
  2. Излучение сварочной дуги — ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное, вызывающее ожоги глаз и кожи.
  3. Сварочный аэрозоль — мелкодисперсная пыль оксидов металлов, марганца, хрома, никеля, а также газы: оксиды азота, озон, угарный газ.
  4. Брызги расплавленного металла и горячие поверхности — ожоги, возгорание одежды.
  5. Пожар и взрыв — при работе рядом с горючими материалами, в ёмкостях из-под топлива, при утечке газа.
  6. Шум — особенно при воздушно-дуговой и плазменной резке, зачистке шлифмашинами.
  7. Работа с газовыми баллонами — падение, разгерметизация, взрыв.
  8. Эргономические нагрузки — неудобные позы, длительная работа на коленях или над головой.
  9. Работа в замкнутых пространствах и на высоте — отдельный высокорисковый вид работ.

По результатам специальной оценки условий труда рабочие места сварщиков, как правило, относятся к вредным условиям, что влечёт гарантии и компенсации: дополнительный отпуск, повышенную оплату, сокращённое рабочее время в отдельных случаях, выдачу молока или равноценных продуктов, медицинские осмотры.

Организационная основа: документы и обучение

Система охраны труда в сварочном производстве начинается с документов и людей.

Обязательный минимум

  • инструкции по охране труда для электросварщиков, газосварщиков, газорезчиков, рабочих на плазменной резке;
  • оценка профессиональных рисков на каждом рабочем месте;
  • результаты специальной оценки условий труда;
  • журналы инструктажей и проверки знаний;
  • нормы выдачи средств индивидуальной защиты и личные карточки учёта выдачи;
  • порядок оформления нарядов-допусков на работы повышенной опасности;
  • графики осмотра и испытания сварочного оборудования и электроинструмента.

Обучение и допуск

Сварщик допускается к самостоятельной работе только после:

  1. Предварительного медицинского осмотра.
  2. Вводного и первичного инструктажа на рабочем месте.
  3. Стажировки под руководством опытного работника.
  4. Обучения по охране труда и проверки знаний.
  5. Присвоения группы по электробезопасности, соответствующей выполняемым работам.
  6. Обучения пожарно-техническому минимуму.

Для сварки ответственных конструкций дополнительно требуется аттестация сварщика по соответствующим способам и группам материалов. Это вопрос уже не только безопасности, но и качества.

Электробезопасность

Удар током — одна из самых тяжёлых по последствиям опасностей. Напряжение холостого хода сварочных источников может быть опасным, особенно во влажной среде или в тесном металлическом пространстве.

Ключевые меры:

  • корпус сварочного источника надёжно заземлён;
  • обратный провод подключается непосредственно к свариваемому изделию, а не через металлоконструкции здания, трубопроводы или рельсы;
  • кабели без повреждений изоляции, соединения выполнены опрессованными наконечниками, а не скрутками;
  • электрододержатель с исправной изоляцией;
  • в особо опасных условиях используются устройства снижения напряжения холостого хода;
  • подключение и отключение источника от сети выполняет электротехнический персонал;
  • при перерывах в работе источник отключается.

Практический совет: проведите «день кабеля» — раз в месяц мастер с электриком обходит все посты и проверяет кабели, разъёмы и держатели. Повреждённое сразу меняют, а не «заматывают изолентой до конца смены».

Защита от излучения, брызг и ожогов

Средства индивидуальной защиты

СИЗ Назначение На что обратить внимание
Сварочная маска со светофильтром защита глаз и лица от излучения и брызг автоматический светофильтр с регулировкой затемнения удобнее и снижает утомление
Костюм сварщика защита от искр и брызг материалы с огнестойкой пропиткой или спилок, без синтетики
Краги или пятипалые перчатки защита рук для аргонодуговой сварки — тонкие, для ручной дуговой — плотные
Ботинки с защитой защита ног от брызг и падения деталей гладкий верх без шнурков сверху или с клапаном
Защитные очки при зачистке, удалении шлака обязательны под маской или при работе с УШМ
Средства защиты органов дыхания от сварочного аэрозоля фильтрующие полумаски или системы с подачей воздуха
Противошумные наушники или вкладыши при резке и зачистке подбираются по уровню шума

Коллективная защита

Свет дуги опасен не только для сварщика, но и для окружающих. Рабочие места ограждают ширмами или шторками из негорючих материалов. Стены окрашивают в матовые тона, снижающие отражение. В зоне действия излучения не должно быть проходов без защиты.

Вентиляция и защита органов дыхания

Сварочный аэрозоль — коварная опасность: последствия проявляются не сразу, а через годы в виде профессиональных заболеваний лёгких и нервной системы. Особенно опасна сварка нержавеющих и легированных сталей, оцинкованного металла, металла с покрытиями.

Иерархия мер:

  1. Местная вытяжка — вытяжные устройства на поворотных консолях или встроенные в сварочный стол. Захватывает аэрозоль у источника, это самая эффективная мера.
  2. Горелки со встроенным отсосом для полуавтоматической сварки.
  3. Общеобменная вентиляция цеха с расчётным воздухообменом.
  4. СИЗОД — как последний рубеж, когда технических мер недостаточно.

Условный пример: в цехе с восемью постами полуавтоматической сварки установка местных вытяжных устройств и фильтровентиляционного агрегата обошлась примерно в 1,5–2 млн руб. При этом снизилось количество жалоб на самочувствие, выросла видимость в цехе, и по результатам повторных замеров концентрации вредных веществ в рабочей зоне снизились до допустимых значений.

Пожарная безопасность и огневые работы

Сварка — классический источник возгорания. Искры разлетаются на несколько метров, могут попасть в щели, на утеплитель, в мусор.

Правила для цеха:

  • постоянные посты оборудуются в отдельных помещениях или выгороженных зонах с негорючими покрытиями;
  • в радиусе разлёта искр нет горючих материалов, ветоши, тары с ЛКМ;
  • у каждого поста есть огнетушитель и ящик с песком или кошма;
  • после окончания работ место осматривается, а в течение некоторого времени проводится контроль на тление.

Временные огневые работы вне постоянных постов — на монтаже, в действующих цехах, на кровле — выполняются по наряду-допуску. В нём указывают место, меры подготовки, ответственного, время выполнения и порядок контроля.

Особая опасность — сварка ёмкостей из-под горючих жидкостей и газов. Без очистки, пропарки и анализа воздушной среды такие работы запрещены. Именно здесь происходят взрывы с тяжёлыми последствиями.

Газовые баллоны и газовое оборудование

Газосварка, резка и сварка в защитных газах предполагают работу с баллонами под давлением.

  • баллоны хранятся в вертикальном положении, закреплены цепями или хомутами;
  • кислородные баллоны отделены от баллонов с горючими газами;
  • вентили защищены колпаками при транспортировке;
  • редукторы и шланги соответствуют виду газа и регулярно проверяются;
  • недопустимо попадание масла и жира на кислородную арматуру;
  • для перемещения используют специальные тележки, а не перекатывание по полу.

Работы в замкнутых пространствах и на высоте

Сварка внутри резервуаров, колодцев, коробчатых балок и на высоте относится к работам повышенной опасности.

В замкнутых пространствах:

  • обязателен наряд-допуск и анализ воздушной среды перед началом и в процессе;
  • работают минимум двое: один внутри, наблюдающий снаружи;
  • используется принудительная вентиляция;
  • при необходимости — шланговые противогазы или изолирующие аппараты;
  • применяется пониженное напряжение для освещения.

На высоте: системы обеспечения безопасности, страховочные привязи с анкерными точками, защищённые от искр стропы, ограждения рабочих площадок, контроль за тем, чтобы искры и огарки не падали на людей внизу.

Типичные нарушения, которые выявляют проверки

  • Нет местной вытяжки, работают «при открытых воротах».
  • Обратный провод через металлоконструкции здания.
  • Сварщики без СИЗОД при сварке нержавеющей стали.
  • Огневые работы на монтаже без наряда-допуска.
  • Просроченные медосмотры и проверки знаний.
  • Баллоны не закреплены и стоят у источников тепла.
  • Повреждённые кабели и держатели.

Итоги

Охрана труда в сварочном производстве строится на трёх опорах: правильно оформленная документация и обучение, технические меры (электробезопасность, вентиляция, пожарная защита) и дисциплина на рабочем месте. СИЗ обязательны, но не заменяют местную вытяжку, исправное оборудование и контроль за огневыми работами.

Коротко о главном:

  • оцените риски на каждом посту и обновляйте оценку при изменении технологии;
  • вкладывайтесь в местную вытяжку — это главная защита от профессиональных заболеваний;
  • соблюдайте правила подключения обратного провода и регулярно проверяйте кабели;
  • огневые работы вне постоянных постов — только по наряду-допуску.

Безопасный цех работает стабильнее: меньше больничных, меньше простоев, меньше претензий надзорных органов и выше качество сварки.

Евгений МельниченкоГлавный редактор Metall Project. Отвечает за качество материалов о металлоконструкциях, строительстве и управлении производственным бизнесом.
← Предыдущая статьяАренда склада или строительство своего: расчёт выгоды