Завод

Производство

Собственный завод металлоконструкций в Москве: заготовка, гибка, сборка, сварка, дробеструйная очистка и окраска. Мощность — до 900 тонн готовых конструкций в месяц.

Цех

Всё под одной крышей

Полный производственный цикл на одной площадке позволяет контролировать качество на каждом шаге и не зависеть от сторонних подрядчиков. Детали не путешествуют между заводами, а сроки изготовления сокращаются.

  • Производственный корпус более 6 000 м²
  • Мостовые краны грузоподъёмностью до 20 т
  • Склад металлопроката с запасом ходовых профилей
  • Закрытые камеры очистки и окраски
  • Собственная лаборатория неразрушающего контроля

Производственная площадка

Наш завод расположен в промышленной зоне на востоке Москвы. Производственный корпус площадью более 6 000 квадратных метров разделён на участки заготовки, сборки и сварки, окраски и складирования готовой продукции. Цех оборудован мостовыми кранами грузоподъёмностью до 20 тонн, что позволяет работать с крупногабаритными элементами длиной до 18 метров.

Склад металлопроката позволяет держать запас наиболее востребованных профилей и листа, что сокращает сроки запуска заказов в производство. Для крупных объектов металл закупается под проект напрямую у металлургических предприятий и металлобаз с входным контролем сертификатов.

Технологический процесс

  1. Входной контроль металла. Проверяем сертификаты, маркировку, геометрию и состояние поверхности проката.
  2. Заготовка. Резка проката на ленточнопильных станках, раскрой листа на лазере и плазме с ЧПУ, сверление отверстий на координатно-сверлильных станках.
  3. Гибка. Изготовление гнутых деталей на листогибочных прессах с ЧПУ.
  4. Сборка. Сборка отправочных марок на стендах по чертежам КМД с контролем размеров.
  5. Сварка. Автоматическая сварка поясных швов двутавров, полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.
  6. Контроль швов. Визуальный и измерительный контроль всех швов, ультразвуковой контроль ответственных соединений.
  7. Подготовка поверхности. Абразивоструйная очистка в дробеструйной камере до требуемой степени.
  8. Окраска. Нанесение антикоррозийных и огнезащитных покрытий методом безвоздушного распыления, порошковая окраска мелких изделий.
  9. Маркировка и упаковка. Каждая отправочная марка получает маркировку по монтажной схеме.
  10. Отгрузка. Погрузка в порядке монтажа с упаковочными листами.

Контроль качества

Отдел технического контроля сопровождает изделие на всех этапах. Ведутся журналы входного контроля, операционного контроля сборки и сварки, контроля покрытий. Лаборатория неразрушающего контроля выполняет ультразвуковую, магнитопорошковую и капиллярную дефектоскопию. Толщина покрытий измеряется электронными толщиномерами, адгезия — методом решётчатых надрезов.

По итогам изготовления на каждую партию конструкций оформляется паспорт с перечнем марок, сертификатами на материалы, заключениями о контроле сварных швов и протоколами измерения покрытий.

Оборудование

Парк оборудования

ОборудованиеНазначениеХарактеристики
Оптоволоконный лазерРезка листадо 25 мм, стол 3 × 12 м
Плазменная установка с ЧПУРезка листадо 50 мм, стол 3 × 12 м
Ленточнопильные станкиРезка прокатасечение до 600 мм, угол до 60°
Координатно-сверлильный станокОтверстия в балкахдиаметр до 40 мм
Линия сборки и сварки двутавровСварные балкивысота 200–1500 мм, длина до 15 м
Листогибочные прессы с ЧПУГибкадлина до 4 м, толщина до 12 мм
Сварочные полуавтоматыСборка и сваркаболее 40 постов
Дробеструйная камераПодготовка поверхностиэлементы до 18 м
Окрасочная камераНанесение покрытийбезвоздушное распыление
Мостовые краныПеремещениедо 20 т
Технологии

Ключевые технологии

Термическая резка

Лазер для точных деталей и видимых кромок, плазма для толстого листа — выбор технологии под каждую деталь.

Автоматическая сварка

Поясные швы балок варятся под флюсом на автоматической линии — стабильное качество и высокая скорость.

Защитные покрытия

Алкидные, эпоксидные, полиуретановые системы, цинконаполненные грунты, огнезащита, порошковая окраска.

Статьи

Подробнее о технологиях

Технологии

Лазерная и плазменная резка металла: сравнение технологий

Резка — первая операция в изготовлении практически любой металлоконструкции. От её точности зависит, насколько легко будут собираться детали, сколько времени уйдёт на зачистку кромок и как будет выглядеть готовое изделие. Сегодня на производствах металлоконструкций применяют […]

Евгений Мельниченко
Технологии

Горячее цинкование металлоконструкций: как работает и когда необходимо

Горячее цинкование — один из самых надёжных способов защиты стали от коррозии. Оцинкованные конструкции десятилетиями стоят на открытом воздухе без ремонта, сохраняя прочность и внешний вид. Опоры линий электропередачи, дорожные ограждения, мачты освещения, навесы, лестницы и […]

Евгений Мельниченко
Технологии

Гибка металла на листогибочном прессе: возможности и ограничения

Гибка — одна из самых распространённых операций в металлообработке. С её помощью из плоского листа получают уголки, швеллеры, коробки, кронштейны, корпуса, элементы лестниц и ограждений. Гнутые профили часто заменяют прокат, позволяя получить нужное сечение без сварки и с […]

Евгений Мельниченко
Заявка

Запрос на изготовление

Опишите задачу — инженер свяжется с вами, уточнит детали и подготовит расчёт стоимости. Можно приложить ссылку на чертежи или эскиз в тексте сообщения.

  • Ответ в течение рабочего дня
  • Бесплатный предварительный расчёт
  • Выезд инженера на объект по Москве

Нажимая кнопку «Отправить заявку», вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Отправка возможна только после отметки согласия.