Производственная площадка
Наш завод расположен в промышленной зоне на востоке Москвы. Производственный корпус площадью более 6 000 квадратных метров разделён на участки заготовки, сборки и сварки, окраски и складирования готовой продукции. Цех оборудован мостовыми кранами грузоподъёмностью до 20 тонн, что позволяет работать с крупногабаритными элементами длиной до 18 метров.
Склад металлопроката позволяет держать запас наиболее востребованных профилей и листа, что сокращает сроки запуска заказов в производство. Для крупных объектов металл закупается под проект напрямую у металлургических предприятий и металлобаз с входным контролем сертификатов.
Технологический процесс
- Входной контроль металла. Проверяем сертификаты, маркировку, геометрию и состояние поверхности проката.
- Заготовка. Резка проката на ленточнопильных станках, раскрой листа на лазере и плазме с ЧПУ, сверление отверстий на координатно-сверлильных станках.
- Гибка. Изготовление гнутых деталей на листогибочных прессах с ЧПУ.
- Сборка. Сборка отправочных марок на стендах по чертежам КМД с контролем размеров.
- Сварка. Автоматическая сварка поясных швов двутавров, полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.
- Контроль швов. Визуальный и измерительный контроль всех швов, ультразвуковой контроль ответственных соединений.
- Подготовка поверхности. Абразивоструйная очистка в дробеструйной камере до требуемой степени.
- Окраска. Нанесение антикоррозийных и огнезащитных покрытий методом безвоздушного распыления, порошковая окраска мелких изделий.
- Маркировка и упаковка. Каждая отправочная марка получает маркировку по монтажной схеме.
- Отгрузка. Погрузка в порядке монтажа с упаковочными листами.
Контроль качества
Отдел технического контроля сопровождает изделие на всех этапах. Ведутся журналы входного контроля, операционного контроля сборки и сварки, контроля покрытий. Лаборатория неразрушающего контроля выполняет ультразвуковую, магнитопорошковую и капиллярную дефектоскопию. Толщина покрытий измеряется электронными толщиномерами, адгезия — методом решётчатых надрезов.
По итогам изготовления на каждую партию конструкций оформляется паспорт с перечнем марок, сертификатами на материалы, заключениями о контроле сварных швов и протоколами измерения покрытий.